三缸隔膜泵作為流體輸送的核心設(shè)備，若出現(xiàn)“沒壓力”故障，會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)無法正常工作(如噴涂中斷、供水失效)。以下是快速定位問題及解決的實(shí)用指南。

　　一、常見原因及排查步驟

　　1. 動(dòng)力系統(tǒng)故障：泵不轉(zhuǎn)或動(dòng)力不足

　　? 表現(xiàn)：電機(jī)/發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)但泵頭無動(dòng)作，或轉(zhuǎn)速明顯降低。

　　? 排查：檢查電源是否接通(電壓是否穩(wěn)定)、電機(jī)/發(fā)動(dòng)機(jī)是否損壞;確認(rèn)三角帶(若有)是否松弛或斷裂，傳動(dòng)軸是否卡死。

　　? 解決：修復(fù)電路或更換電機(jī)，調(diào)整/更換三角帶，潤滑或清理傳動(dòng)部件。

　　2. 進(jìn)氣/進(jìn)料堵塞：介質(zhì)無法進(jìn)入泵腔

　　? 表現(xiàn)：泵有動(dòng)作但無介質(zhì)輸出，壓力表無變化。

　　? 排查：檢查進(jìn)料管道是否被顆粒物、凝膠堵塞(尤其輸送污水、涂料時(shí));確認(rèn)過濾器是否被雜質(zhì)堵死，進(jìn)料閥是否完全打開。

　　? 解決：清理管道與過濾器，拆卸泵頭檢查進(jìn)料口是否殘留凝固介質(zhì)(如涂料干結(jié))，疏通后重新安裝。

　　3. 隔膜或球閥損壞：密封失效或單向閥故障

　　? 表現(xiàn)：泵體有異響(如隔膜破裂漏氣)，壓力表指針波動(dòng)大或歸零。

　　? 排查：拆開泵頭，檢查隔膜是否破裂(有裂紋或穿孔)、球閥是否卡滯(被雜質(zhì)黏住)或密封面磨損(導(dǎo)致漏液)。

　　? 解決：更換破損隔膜(注意材質(zhì)匹配介質(zhì)，如輸送腐蝕性液體需用氟橡膠隔膜)，清理或更換球閥(不銹鋼/陶瓷材質(zhì)更耐用)。

　　4. 排氣不暢或壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)

　　? 表現(xiàn)：新泵啟動(dòng)時(shí)壓力始終偏低，或運(yùn)行中壓力突然下降。

　　? 排查：確認(rèn)泵頭排氣閥是否未關(guān)閉(殘留空氣影響密封)，壓力調(diào)節(jié)閥是否被調(diào)至小檔位或卡死。

　　? 解決：?jiǎn)?dòng)前手動(dòng)排氣(擰松泵頭排氣螺絲至無氣泡排出)，調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥至所需范圍(如0.3-0.6MPa)，檢查彈簧或閥芯是否損壞。

　　二、日常維護(hù)建議

　　? 定期檢查過濾器并清理雜質(zhì)，避免堵塞;

　　? 輸送腐蝕性或高粘度介質(zhì)后，及時(shí)沖洗泵腔防止殘留凝固;

　　? 每3-6個(gè)月檢查隔膜與球閥磨損情況，提前更換易損件。

　　三缸隔膜泵沒壓力通常是動(dòng)力、堵塞、密封或調(diào)節(jié)問題導(dǎo)致，按步驟排查可快速定位故障。日常規(guī)范操作與維護(hù)能有效減少此類問題發(fā)生，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。