一、流量異常類故障

　　流量下降或無輸出

　　主要誘因：進(jìn)出口閥門未全開(占比32%)、隔膜破損(28%)或閥球卡死(25%)

　　處理步驟：優(yōu)先檢查管道通暢性，使用內(nèi)窺鏡觀察閥球狀態(tài);若隔膜破損需同步檢查液壓油污染情況

　　流量波動超標(biāo)

　　特征表現(xiàn)：計量精度偏差>3%時，需重點排查補油閥(周期>15秒為異常)和入口過濾器(壓差>0.3MPa須清洗)

　　二、機械運動類故障

　　異常振動與噪音

　　金屬敲擊聲：80%源于連桿軸承磨損，需緊固地腳螺栓至8-10N·m

　　持續(xù)震動：建議每3米管道增設(shè)支架，振動幅度>0.2mm時必須停機檢修

　　啟動困難

　　三級診斷法：先查電源電壓(±10%允許范圍)，再測電機絕緣電阻(≥1MΩ)，最后檢查機械卡死點(重點觀察曲軸箱)

　　三、泄漏與過熱故障

　　泵體滲漏

　　高危點：隔膜破裂(24小時磨合期壓力應(yīng)≤50%額定值)、O型圈老化(PTFE材質(zhì)每3月強制更換)

　　溫度異常升高

　　臨界值：電機外殼溫度>70℃或液壓油溫>60℃時，需立即檢查空轉(zhuǎn)狀態(tài)(嚴(yán)禁超過30分鐘)

　　四、預(yù)防性維護(hù)要點

　　潤滑管理：ISO VG32液壓油每2000小時更換，連桿軸承每月加注鋰基脂

　　緊固周期：關(guān)鍵連接螺栓需每周復(fù)緊，扭矩應(yīng)為標(biāo)稱值的120%